為了提升回轉(zhuǎn)窯掛窯皮期間的配煤效率，我們對回轉(zhuǎn)窯的窯中喂料系統(tǒng)進行了優(yōu)化，優(yōu)化后的喂料方法更加合理，也更加能夠提升回轉(zhuǎn)窯的配料效率，對生產(chǎn)質(zhì)量有較大的提升。

窯中喂料是處理回轉(zhuǎn)窯窯灰的一種方法，主要在濕法回轉(zhuǎn)窯企業(yè)使用，它可以將干燥的窯灰從窯中鏈條帶的熱端出口處直接喂入窯內(nèi)，不與料漿混合，也不經(jīng)過鏈條帶，因此不會因在尾部喂料產(chǎn)生入窯料漿管堵塞和結(jié)泥巴圈現(xiàn)象，在正常情況下，可以處理全部窯灰。窯中喂料包括輸送系統(tǒng)和喂料系統(tǒng)。

輸送系統(tǒng)有兩種：一是空氣輸送，即將電收塵器收下的窯灰用空氣輸送泵送到窯中的中間灰倉內(nèi)，它具有流程簡單，維修工作量小，但建設投資大、電耗高的特點；二是機械輸送，即窯灰用螺旋輸送機和提升機等送至中間灰倉，這種輸送可以使窯灰喂入更為均勻，其缺點是流程復雜，設備多，維修工作量大。

目前的勺式喂料機存在的問題是：無法精確計量，窯頭看火工不能明確知曉實時入窯流量，需經(jīng)常在窯尾進行手動缸標定，監(jiān)視回漿情況，因而不得不在窯尾設有崗位工，增加了工藝環(huán)節(jié)和管理難度；入窯料漿難以與窯同步穩(wěn)定加入，導致熱工制度波動，影響熟料的產(chǎn)、質(zhì)量，甚至出現(xiàn)斷漿而難以察覺，有釀成重大燒窯事故的隱患。料漿泵全頻全速運行送漿，除部分通過勺式喂料機入窯外，其余料漿通過回漿管返回攪拌池，造成嚴重能源浪費，料泵設備損耗大，維護費用增加，有時發(fā)生回漿管阻塞而導致大量回漿溢流至地面，造成直接經(jīng)濟損失，也嚴重污染了環(huán)境。變頻式回轉(zhuǎn)窯窯尾料漿喂料系統(tǒng)可以克服上述問題。

回轉(zhuǎn)窯掛窯皮期間的配煤：http://www.hxjq.cn/n228.html
回轉(zhuǎn)窯：http://www.redstarjq.com/38.html
喂料機：http://www.hxjq.com/product/vibrating-feeder.html