回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中為了節(jié)約能耗，我們對設備內(nèi)部結構的密封性能進行了升級，同時實現(xiàn)了對溫控床結構的合理控制。在對設備內(nèi)部結構進行改良的過程中我們主要注重對回轉(zhuǎn)窯的正壓氣封式過程的調(diào)整。

回轉(zhuǎn)窯正壓氣封式過程。那么我們通過這個過程想要達到什么效果呢！回轉(zhuǎn)窯正壓氣封式能夠延長護板的壽命，有效提高回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)效率，也在一定程度上協(xié)助其他環(huán)節(jié)的順利進行。

通過風嘴吹入回轉(zhuǎn)窯筒體與隔熱套之間的環(huán)形通道內(nèi)，在整個圓周上形成一股自下而上的氣流，使回轉(zhuǎn)窯筒體端部得到冷卻保護。這部分鼓風壓力稍高于回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)壓力，形成氣幕密封。鼓風的一部分分成為二次空氣入窯。這一結構沒有摩擦件，還可延長窯口護板的壽命。缺點是少量冷風，對操作有一定不利影響。該窯帶新型多筒式冷卻機。所列數(shù)據(jù)扣除因回轉(zhuǎn)窯多筒式增長26米。

回轉(zhuǎn)窯使用移動溫控床的效果遠遠高于其他溫控效果。并且溫控床床內(nèi)溫度差值與很多因素有關系。在回轉(zhuǎn)窯軸線檢測的方向，軋制床的平均溫度有接近窯壁溫度的趨勢。窯頭附近的和位置的床內(nèi)溫度差超過100℃。窯壁上的溫度zui高（r=120mm）。與壁的距離越遠，溫度越低。這表明，在這個實驗中主要為蓄熱式換熱。初步計算有效傳熱系數(shù)表明氣體到固體30W/㎡/K，而墻到固體100W/㎡/K。然而當材料進一步通過窯，床的溫度差異變小，位置3和位置4的溫度分別為37℃和17℃。

提高回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)效率：http://www.hxjq.cn/n243.html
回轉(zhuǎn)窯：http://www.redstarjq.com/38.html
回轉(zhuǎn)窯軸線檢測：http://www.hxjq.cn/n545.html