磷酸鹽加藥裝置/鍋爐除垢加藥設備？磷磷酸鹽加藥設備廠家是由加藥桶、攪拌機、加藥計量泵、PLC控制系統以及管路閥門等組成。所有系統設備均集中安裝在同一個底座臺上，實現一體化自動控制的全過程。磷酸鹽加藥裝置結構緊湊、環(huán)保、經濟實惠。投入溶藥箱，然后按照設定比例加入除鹽水或者凝結水后開啟攪拌機攪拌溶解，并有計量泵投加到鍋爐汽包內。控制系統可以采用手動/自動控制。
  在鍋爐給水過程中鈣、鎂等元素的硬度在高溫環(huán)境中發(fā)生化學反應或者造成濃縮結晶，生成不易溶于水的水垢，牢牢的貼在鍋爐受熱表面，由于該水垢是熱能傳遞的不良導體，對熱能傳遞會產生阻礙，嚴重的時候將有可能發(fā)生鍋爐爆管爆炸事故，嚴重影響生命和財產的安全。其次，該水垢還會引起鍋爐金屬化學腐蝕，如此使得鍋爐金屬越來越薄，喪失高壓能力，也將會引起鍋爐爆炸事故，所有危害及其嚴重。雖然過濾凝結水、給水都經過嚴格軟化處理和除鹽處理，但是還是有少量鈣、鎂硬度進入鍋爐爐水，假如不對該部分硬度進行有效處理，也會造成鍋爐結垢，對鍋爐安全生產運行造成嚴重威脅，或造成嚴重后果。當前，向鍋爐爐水投加磷酸鹽是為的解決辦法，化學反應如下：
  10Ca2++6PO4+2OH ---Ca10（OH）2（PO4）6（堿式磷酸鈣）
  堿式磷酸鈣是一種比較松比較軟的水渣，容易給隨鍋爐排污排除，并且不再會緊附著鍋爐表面變成水垢。
  我公司生產的鍋爐加藥裝置，選用優(yōu)質的不銹鋼材質。
  鍋爐分為：低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐，尤其是高壓鍋爐的加藥系統需特別注意壓力問題，現在市場上有少部分鍋爐加藥裝置生產商為節(jié)約成本，高壓鍋爐用普通管路閥門焊接，設備剛開始運行壓力能夠勉強承受，但長時間藥劑的腐蝕以及高壓環(huán)境，造成管路耐壓能力逐漸降低，一般過了一年后，管路系統變得脆弱，隨時都有爆炸的可能，這為客戶埋下了安全隱患。

磷酸鹽加藥裝置/鍋爐除垢加藥設備？四、操作規(guī)程：
（一）、啟動前的準備：（各種加藥裝置基本相同，要特別注意的是磷酸鹽加藥處高壓范圍應嚴格按安全規(guī)程執(zhí)行）
注意：計量泵與攪拌電機轉向是否為順時針（電機外殼以注明轉向標志）方向。
1．人工加水：加除鹽水溶液箱規(guī)定位置
2．人工配藥：將各種藥物加入箱內，并達到規(guī)定的濃度（可以人工測定）。
3．機泵各部分的檢查
（1） 機油是否達到標準線（出廠前泵體內是無機油的）
（2） 檢查有關的低壓閥門是否按要求開啟或關閉,避免開空泵，
（3） 檢查有關的高壓閥門是否按要求開啟或關閉,避免開悶泵。
（4） 如果發(fā)現有液待反沖入油箱內，則泵的隔膜已破裂，須立即更換。
（5） 每隔半年須更換一次機油（46號抗磨液壓油，禁止使用不干凈的油）。
（6） Y型過濾器每三個月清洗一次，清洗后在低壓管道內即有空氣進入，此時應開泵放氣（應用手動方式開泵，放氣時應將放氣螺絲weiwei松出少許，只要有水出即可），要等到從放氣孔中間歇地噴射出水流，說明壓力已進入高壓區(qū)。
（7） 調正泵的出液量：
① 小范圍的調正：按調正手柄上的刻度10﹪—100﹪weiwei旋動即可，一般應取30﹪—90﹪為量值。
② 大范圍的調正：在加油孔旁，旋啟小蓋，用內六角weiwei調正，順時針為大，反時針為小。
（二）、啟動：
1．手動控制：本裝置為手動加藥裝置。
（1） 合上總電源開關，合上分路電源開關，合上控制電源開關，此時綠燈亮，
（2） 將按鈕開關開關按到“手動"位置，
（3） 在加藥泵及其他機械部分均無異常的情況下，按相應泵的啟動按鈕 ，此時綠燈滅，紅燈亮，加藥泵進入正常運行，反之，按相應泵的停止按鈕 ，此時綠燈亮，紅燈滅，加藥泵停止運行。
（4） 同理，可啟、停攪拌機電機（注：攪拌機不屬自動范圍）
（5） 注意壓力表的指示是否正常，有時由于在低壓端混入空氣，逐步在泵出口形成氣泡，使隔膜運動形成不了壓力，此時可以利用放氣螺絲排掉空氣后擰緊即可。
（6）在運行zui初的半小時內，要注意電機的溫升，壓力表的指示及各部件狀態(tài)的工況。
（7） 當正常運行時，泵的進、出門內應傳出清晰的撞擊聲。
2、自動控制：在手動狀態(tài)全部正常時，才能進入自動控制。
（本裝置沒有自動控制）
1）合上自動加藥電源開關（建議：斷開手動加藥分路開關）。
2） 將轉換開關撥到“自動"位置。
3） 此時，只要PLC有信號輸出，泵電機會按一定頻率轉動。
4） 如果有異常情況可按電路維修查實。
5） 電氣柜的操作請參閱

五、圖紙：操作前要熟悉圖紙
六、設備維修
（一） 管路維修參考系統圖，設備裝置圖。
（二） 加藥泵維修詳見說明書。
（三） 儀表維修看儀表使用說明書。
（四） 電氣維修參看電原理圖、電氣接線圖。
電氣維修的注意點：
1．維修人員應熟悉電原理圖，在此基礎上可對應地查看電氣接線圖，先形成一個合理的修理思路，然后按步合理地查驗、逐步迫近故障點找出故障原因，并解決之。