粉末活性炭應(yīng)急投加裝置系統(tǒng)構(gòu)成/工作原理　　活性炭應(yīng)急投加系統(tǒng)加藥裝置作為市政給排水的改善水質(zhì)的重要措施，在提高給水廠出水水質(zhì)和水源突發(fā)性污染應(yīng)急處理中，活性炭吸附技術(shù)吸附技術(shù)得到越來越廣泛的應(yīng)用。本裝置是濰坊山水環(huán)保機(jī)械制造有限公司為自來水凈化、污水處理研制的自動化控制系統(tǒng)。廣泛的應(yīng)用應(yīng)用于各家自來水廠、熱電廠各工業(yè)部門的水處理環(huán)節(jié)。在現(xiàn)有條件下使勞動強(qiáng)度zui小，操作環(huán)境，粉末活性炭利用率高。特別適合適合于間歇性，突發(fā)性有機(jī)物污染和源水處理的自來水水廠水質(zhì)改善。　　一、粉末活性炭加藥裝置工作原理　　濕法工藝投加后的均勻性較好，主要因素為炭粉和水在混合罐內(nèi)經(jīng)過攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經(jīng)過計量泵輸送加藥點中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均勻性較好。濕法工藝采用制備活性炭漿液，由計量泵定量輸送加藥點的方式，活性炭漿液采用計量泵投加，故活性炭漿液的投加量可以控制的非常。　　二、粉末活性炭加藥裝置系統(tǒng)構(gòu)成　　自來水活性炭投放系統(tǒng)通常由以下幾部分組成：拆包系統(tǒng)(適合于袋裝炭)、儲料系統(tǒng)、精密投配系、統(tǒng)炭漿制備系統(tǒng)、炭漿投送系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)。　　1、拆包系統(tǒng)與儲料系統(tǒng)　　對于散料，可以采用罐車上料，即由活性炭運輸車直接將活性炭通過投料泵送入料倉儲存。這種方式，自動化程度高，工人操作量少，無破包動作，車間環(huán)境好。但此種方式，需要水廠所在地附近有粉末活性炭生產(chǎn)廠家。袋裝粉末活性炭分為25 kg包裝(小袋)和500 kg包裝(大袋)兩種。對于小袋裝，工人將小袋粉末活性炭放入輸送帶，輸送帶將小袋粉末活性炭運入切包機(jī)拆包后，粉末活性炭由螺旋輸送器泵入料倉儲存，廢袋通過壓榨機(jī)由出袋口排出。這種拆包工作處于全自動封閉狀態(tài)，車間環(huán)境較好，但對于大型水廠，工人投放小袋粉末活性炭的頻率高，勞動強(qiáng)度大。對于大袋裝，工人將大袋粉末活性炭取量放入料倉頂部的破包機(jī)內(nèi)，破包機(jī)內(nèi)設(shè)橡膠密封緊密裹在料袋周圍，避免粉塵泄漏。破包機(jī)自動破包的同時，開啟負(fù)壓除塵器。為了防止卸料結(jié)束后粉塵外溢，在破包機(jī)周圍設(shè)有一圈擋板。這種方式，工人操作強(qiáng)度較小，車間環(huán)境也較好，適合大型水廠粉末活性炭投加?！　?、精密投配系統(tǒng)與炭漿制備系統(tǒng)　　兩個系統(tǒng)的關(guān)鍵在于粉末活性炭給料機(jī)的流量能穩(wěn)定、連續(xù)。給料機(jī)的流量與轉(zhuǎn)速有線性關(guān)系，具有計量功能，同時計量能力可通過電控柜里的變頻器變頻可調(diào)。給料機(jī)螺旋具有自潔功能，正常工況下均不會發(fā)生堵塞。粉末活性炭通過給料機(jī)計量后，由螺旋輸送器輸送到溶解罐中，溶解水同時以一定比例注入，經(jīng)攪拌，形成一定濃度的活性炭炭漿?！　?、炭漿投送系統(tǒng)與反沖洗系統(tǒng)　　投送方式可選用重力投送或壓力投送，以壓力投送為主。壓力投送時需采用耐磨損、不易堵塞的投送泵，如螺桿泵、膜片泵等。炭漿投送泵選用螺桿泵，泵的流量通過變頻器調(diào)節(jié)，實現(xiàn)連續(xù)投加。粉末活性炭投加一般用于應(yīng)急處理，在需要時才投入運行，每次工作完成后應(yīng)立即沖洗管路，防止粉末活性炭沉積堵塞管路影響系統(tǒng)的正常工作。故投送泵又可作為沖洗泵，需要時用于加藥管路的沖洗，沖洗可自動進(jìn)行，也可人為干預(yù)?！　⊥都樱骸　⊥都颖冒床煌蛻舻男枰捎貌煌吞枖?shù)量的計量泵、螺桿泵或離心泵?！　》勰┗钚蕴刻繚{質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為5%一10%。但在濕式投加中多采用5%，這樣可使炭漿快速擴(kuò)散，與水體充分混合，同時避免了投加管道易堵塞和其他機(jī)械故障?！　》勰┗钚蕴繎?yīng)急投加裝置系統(tǒng)構(gòu)成/工作原理？粉末活性炭加藥裝置系統(tǒng)特點

　　1、系統(tǒng)無需攪拌罐、投加泵等，節(jié)約成本的同時避免了泵的堵塞、磨損，解決了濕法中泵和管道堵塞的現(xiàn)象 ?！　?、采用射流原理，混散均勻程度好，節(jié)能、效率高。　　3、提高粉末藥劑的使用效率，提高約2~3倍，提高利用率，降低成本 ?！?nbsp; 粉末活性炭加藥裝置運行案例：