引言

廣東皓天檢測(cè)儀器有限公司為上海某汽車制造企業(yè)定制的復(fù)合式鹽霧試驗(yàn)箱近日順利完成交付并投入產(chǎn)線使用。該設(shè)備集鹽霧、頂噴、底噴、雙側(cè)噴、可移動(dòng)蒸汽噴射實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)、凝露冷凝通風(fēng)功能于一體，并搭載高精度溫濕度控制與高溫干燥模塊，全面模擬海洋大氣、工業(yè)污染、酸雨等多重腐蝕環(huán)境，助力客戶實(shí)現(xiàn)汽車零部件全生命周期耐腐蝕性能驗(yàn)證。此次合作標(biāo)志著皓天在汽車檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新實(shí)力再獲行業(yè)認(rèn)可。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：多維腐蝕模擬與智能化控制

全場(chǎng)景噴淋系統(tǒng)

六向立體腐蝕測(cè)試：設(shè)備配備頂部垂直鹽霧噴淋、底部向上噴射、左右雙側(cè)動(dòng)態(tài)噴淋及可移動(dòng)蒸汽噴射系統(tǒng)，支持360°腐蝕覆蓋，模擬車輪飛濺、底盤積液等真實(shí)工況。

凝露冷凝通風(fēng)技術(shù)：通過(guò)智能調(diào)節(jié)箱內(nèi)溫濕度與氣流循環(huán)，復(fù)現(xiàn)晝夜溫差導(dǎo)致的冷凝水侵蝕場(chǎng)景，有效檢測(cè)涂層起泡、金屬氧化等問(wèn)題。

多模式環(huán)境模擬

復(fù)合式測(cè)試程序：支持鹽霧循環(huán)（NSS/ASS/CASS）、濕熱存儲(chǔ)（95%RH）、高溫干燥（60℃）等多條件組合測(cè)試，單次實(shí)驗(yàn)即可完成材料從初期腐蝕到加速老化的全流程評(píng)估。

智能溫濕度控制：溫度范圍覆蓋-40℃至85℃，濕度精度達(dá)±3%RH，滿足ISO 9227、ASTM B368等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，適配車身鈑金、電鍍件、電子接插件等多樣化測(cè)試需求。

工業(yè)級(jí)可靠性與智能化管理

耐久結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：箱體采用耐腐蝕PVC材質(zhì)，內(nèi)膽為加厚不銹鋼層，配備雙層密封結(jié)構(gòu)，確保長(zhǎng)期運(yùn)行無(wú)泄漏；獨(dú)立式鹽液過(guò)濾系統(tǒng)避免噴嘴堵塞，維護(hù)成本降低40%。

數(shù)據(jù)可追溯系統(tǒng)：7寸觸摸屏集成編程控制，支持100組測(cè)試程序存儲(chǔ)與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)曲線顯示，測(cè)試報(bào)告自動(dòng)生成并同步云端，助力客戶實(shí)現(xiàn)數(shù)字化質(zhì)量管理。

場(chǎng)景化應(yīng)用：破解汽車零部件腐蝕痛點(diǎn)

車身結(jié)構(gòu)件耐候性驗(yàn)證

通過(guò)鹽霧+濕熱+高溫干燥循環(huán)測(cè)試，評(píng)估鍍鋅鋼板、鋁合金輪轂等材料的抗銹蝕性能，精準(zhǔn)預(yù)測(cè)其在沿海高鹽環(huán)境下的使用壽命。

電子元件可靠性測(cè)試

利用雙側(cè)噴淋與蒸汽噴射模擬引擎艙高溫高濕環(huán)境，檢測(cè)ECU控制器、傳感器接插件的密封性與電路抗短路能力。

表面處理工藝優(yōu)化

結(jié)合銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS），24小時(shí)內(nèi)暴露電鍍層孔隙缺陷，為鍍鉻/鍍鎳工藝改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支撐。

客戶反饋：高效交付與專業(yè)服務(wù)獲贊譽(yù)

上海某汽車制造企業(yè)質(zhì)檢部陳經(jīng)理表示：“廣東皓天的復(fù)合式鹽霧試驗(yàn)箱以其多維噴淋設(shè)計(jì)和智能化操作界面，顯著提升了我們的測(cè)試效率。設(shè)備交付后，皓天工程師團(tuán)隊(duì)僅用48小時(shí)便完成安裝調(diào)試，并針對(duì)我們的產(chǎn)線需求定制了專屬測(cè)試程序，技術(shù)響應(yīng)速度與專業(yè)度令人印象深刻！"

技術(shù)規(guī)格（核心參數(shù)）

結(jié)語(yǔ)

廣東皓天檢測(cè)儀器有限公司深耕環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域十余年，憑借復(fù)合式鹽霧試驗(yàn)箱等創(chuàng)新產(chǎn)品，持續(xù)為汽車、電子、新能源行業(yè)提供高可靠性檢測(cè)方案。未來(lái)，公司將進(jìn)一步融合AI算法與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，推動(dòng)腐蝕測(cè)試向智能化、場(chǎng)景化升級(jí)，助力中國(guó)智造突破品質(zhì)壁壘