大型控制和*控制算法是達到過程優(yōu)化的重要環(huán)節(jié)，然而若工程優(yōu)化于軟件而不考慮硬件的性能，其實際經(jīng)濟效益將難以實現(xiàn)。裝配一臺性能欠佳的控制閥不僅會影響過程發(fā)揮其全部的潛能，更有甚者，它可能使過程控制性能惡化。

    過程優(yōu)化意味著整個過程的優(yōu)化，而不僅僅是在中心控制室的過程控制設備上實施控制算法。閥門被稱為“zui終控制環(huán)節(jié)"，因為控制閥處于過程控制實施的位置。安裝一套復雜的過程控制算法和一套能夠將過程控制于設定值士0.5%以內的過程控制儀表硬件系統(tǒng)，然后以控制精度5.0%或更低的控制閥來實施控制是毫無意義的。
      
     調查過的4000多個控制回路表明，如果依靠控制閥、執(zhí)行機構和/或I/P閥門定位器來實現(xiàn)優(yōu)化，則50%以上的回路將會有顯著改觀。過去一年中，通過對某煉油廠中的控制回路性能重新剖析，大多數(shù)情況下，在*控制算法使用的系統(tǒng)上操作時，無一例外地發(fā)現(xiàn)如果zui終控制設備能優(yōu)化的話，就可以實現(xiàn)整個過程極大的優(yōu)化，另外幾個廠也發(fā)現(xiàn)，30%～67%的*控制應用沒有達到預期的性能，實際上許多己經(jīng)停用。
   
     工業(yè)過程中，控制閥在回路/裝置/工廠的生產(chǎn)中起著重要的作用，傳統(tǒng)控制閥的工作特性不足以保證過程優(yōu)化的收益。而閥的靜態(tài)性能諸如流量特性、泄漏量、材質的適用性和操作性能數(shù)據(jù)表明，它們不足以處理過程控制回路中的動態(tài)特性。
  
     愈來愈多的控制閥的用戶將注意力置于動態(tài)性能參數(shù)例如死區(qū)、響應時間和實際放大倍數(shù)（在實際工況下），將其作為改善過程回路性能的方式，為此，很可能在開環(huán)狀態(tài)下測量這樣一些動態(tài)性能參數(shù)，這樣，當測量閉環(huán)回路的性能時，這些參數(shù)的影響就清楚了。

     有些時候，調節(jié)器反向調節(jié)，在過程變量正確變化發(fā)生之前，調節(jié)器輸出信號必須再一次通過死區(qū)。過程中死區(qū)的確產(chǎn)生了這樣的影響，就是過程變量偏離設定點的偏差一定要持續(xù)增大，直至它大得足以通過死區(qū)。只有這樣，才能產(chǎn)生正確的動作。