機械式板框壓濾機是一種高效的固液分離設備，通過構(gòu)建密封濾室，利用濾布對物料進行過濾分離。該設備采用機械式壓緊結(jié)構(gòu)，一鍵操作即可自動完成壓緊、過濾、洗滌、吹干和卸料等一系列流程，大大提高了工作效率并降低了人工成本。
 

　　機械式板框壓濾機就是利用一種特殊的過濾介質(zhì)，控制生產(chǎn)過程中能源消耗、降低后續(xù)污染，適用于各個領域的環(huán)保設備，且其具有耐高溫、高壓，經(jīng)久耐用的特點，更加經(jīng)濟環(huán)保了。當壓濾機停機后放著就可以了嗎，其實沒有這么簡單，機械式板框壓濾機停機后還要做好以下的后續(xù)操作，才能確保設備下一次的正常使用。
 

　　1、當設備停止運行的時候，基本的工作就是確定設備中不在有過濾液，意思就是指設備中不能殘次任何的過濾液，因為靜止狀態(tài)的過濾液，在設備中慢慢的風干，沉積下來，會形成一個一個的堅硬固體，這樣不僅阻塞設備的重要部分，而且可能會讓壓濾機下次重啟時，不能正常的工作，嚴重的話造成機械式板框壓濾機炸裂。因此必須將所用的過濾液從設備中清洗出來，防止它們在設備中風干或者發(fā)生化學變化。
 

　　2、濾布一旦使用過后就一定必須保存濾布的濕潤狀態(tài)，因為現(xiàn)在一旦濾布和壓濾機配合使用過，過濾液和設備強大的壓力，都能讓濾布發(fā)生微妙的變化，這樣的濾布就沒能再經(jīng)受得住干燥考驗了。因為濾布過干就會造成濾布纖維的縮小，這樣濾布在攔截固體顆粒的質(zhì)量上都會嚴重的改變，就會嚴重的影響壓濾機的工作質(zhì)量，也會讓濾布更加的容易破損，所以停機后還要做好濾布的保護工作。
 

　　3、設備停止運行后一定要防止液壓站進入水，不然會引起油的變質(zhì)，所以在停機后要做好液壓站的密封保護工作。
 

　　4、停機后的清洗工作。壓濾機的整個清洗流程，大家了解嗎，壓濾機操作后會殘留一點濾渣，為了不影響再一步的過濾操作，需要我們及時清理壓濾機?？偨Y(jié)出了機械式板框壓濾機清洗的整個流程，主要歸納為以下幾點：先要注意的是，在清洗之前，我們需要了解濾布過濾液的性質(zhì)，從而選擇想相應的清洗方法。