安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設備或管道內(nèi)的介質壓力升高超過規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放介質來防止管道或設備內(nèi)介質壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。注安全閥是屬于特種類型的閥門，必須經(jīng)過當?shù)靥胤N設備檢測所進行壓力試驗校驗才能使用。

　　安全閥的閥瓣跟閥座部分該密封的地方如果發(fā)生超出額定范圍的滲漏情況，那么就會導致介質的流失，進而對密封材料進行破壞作用。 —般情況下，安全閥的密封面主要由金屬材料組成，且盡費做到光滑和平整，不過在帶有壓力的介質二次擠壓的情況下，要苛求密封不泄漏是不大可能的。所以，在額定壓力環(huán)境下，以蒸汽作為介質的安全閥可以單純憑借肉眼觀察和耳朵聽來進行檢測。而閥門漏泄的主要原因有以下兩點：
 

　　(1)密封面上出現(xiàn)污垢和雜物等，并且將原本密封的平面堵住隔開，使閥芯和閥座之間出現(xiàn)縫隙.導致閥門的滲漏現(xiàn)象。解決這一類問題，通常是淸理密封面上的污垢雜物。而在鍋爐暫時停用準備維修時，要先對安全門進行跑砣試驗，一旦有漏泄現(xiàn)象就要整體檢修。—般跑砣的間隔是在冷卻之后的20分鐘。
 

　　(2)密封面的破損。原因較多，如：一是密封用的材料不合格。一面安全 閥在使用多年之后，極易由于不斷地開關磨合檢修等原因而造成密封面的強度被削弱，進而導致密封的能力被削弱。解決這一問題的建議措施就是把原本的密封面削平，并且根據(jù)原先的圖紙進行二次加工焊接，增強表面的硬度和強度。而且要注意表面上的損傷，一定不要馬虎。
 

　　二是檢修質量 。 由于檢修的水平差，導致閥芯和閥座在研磨工藝上不能達到一定的水準。解決辦法是視損壞的嚴性來使用研磨甚至車削等手段來盡可能地對密封面進行修復。
 

　　三是裝配不當或者零件尺寸有誤。在整個裝配工作中，閥芯與閥座沒有對準，或者在結合面上出現(xiàn)了嚴重的透光問題，也有可能是閥芯和閥座的密封處太寬松，難以真正做到密封。解決辦法是嚴格檢査閥芯旁邊出現(xiàn)縫隙的長短粗細和分布情況，并且要保證各部分間隙不能將閥芯抬起，按照圖紙上的數(shù)據(jù)來適當縮減密封面的寬度來進行密封。
 

　　注：安全閥應定期校驗，每年至少一次，校驗好的安全閥在使用過程中每天至少做一次手動開啟試驗或自動開啟試驗，并把情況記錄在運行記錄本上，以防止密封面粘住安全閥失效，而造成壓力容器爆炸事故。
 

　　與其他的一般工業(yè)品相比，安全閥是屬于特種設備領域的部件。安全閥安裝在管路或壓力容器上，作用就是起到泄壓的作用。一旦設備內(nèi)的壓力達到額定值時，這時安全閥的彈簧就會起跳，及時排放壓力，確保設備的安全。如果設備上安裝的是劣質或偷工減料的安全閥產(chǎn)品，那么在設備需要排放壓力的時候，安全閥卻不啟動，那怎么辦？不用說后果是相當?shù)膰乐亍?br />