杭州海納環(huán)保技術有限公司作者
反滲透設備停運管理,你了解多少?
作為工業(yè)、醫(yī)療及飲用水領域的關鍵
水處理設備,反滲透技術憑借其高效去除
水中雜質的能力備受青睞。然而,正是這樣強大
的設備,在停運期間若管理不當,
其性能或將受損,甚至引發(fā)故障。
停運前的準備
01 設備狀態(tài)評估:在決定停運前,首先應對反滲透設備的整體狀態(tài)進行全面評估,包括但不限于膜元件的性能、壓力容器的密封性、管路的通暢性以及各儀表閥門的準確性。
02 水質記錄:記錄當前進水水質參數(shù),如TDS、硬度、余氯等,以便在重啟時對比分析。
03 制定停運計劃:根據(jù)預計的停運時間,制定詳細的停運管理計劃,明確各階段的任務、責任人及完成時間。
日常停運管理(0-48小時)

立即響應
一旦接到停運通知,立即停止進水和產(chǎn)水,關閉進水閥、產(chǎn)水閥和濃水閥。
保持濕潤
確保反滲透膜元件內充滿水,防止膜元件干燥和微生物滋生??赏ㄟ^開啟系統(tǒng)內的循環(huán)泵或手動操作實現(xiàn)。
低壓沖洗
每隔24小時,啟動低壓沖洗程序,以較低的壓力(通常不超過0.3MPa)沖洗反滲透系統(tǒng),將系統(tǒng)內的雜質和濃水排出,保持系統(tǒng)清潔和濕潤。
短期停運管理(2-25天)

01 深度清潔:在正式進入短期停運前,進行一次全面的系統(tǒng)清洗,去除可能殘留的污染物。
02 防腐劑配制:使用反滲透產(chǎn)品水配制濃度為0.5-0.7%的溶液,并調整pH值至5-6之間,確保防腐效果佳。
03 系統(tǒng)沖洗與防腐:啟動清洗水泵,以45-58m³/h的流速對反滲透系統(tǒng)進行沖洗,確保防腐劑能夠均勻分布并充滿膜元件和管路。隨后關閉所有閥門,使系統(tǒng)處于靜態(tài)防腐狀態(tài)。
04 定期檢查:每隔5天,重復上述沖洗與防腐步驟,確保防腐劑的有效性,并觀察系統(tǒng)是否有異常。
長期停運管理(超過25天)

膜元件的取出和封存
將反滲透膜元件從壓力容器中逐一取出,用清水沖洗干凈后,放入專用的塑料袋中。向袋內加入適量的防腐劑溶液,確保膜元件浸泡,并密封袋口,防止外界影響。
壓力容器與管道清洗
使用清水清洗壓力容器和管路,去除殘留物。隨后,向壓力容器和管路內注入防腐劑溶液,封閉所有開口,防止腐蝕和污染。
環(huán)境控制
將存放膜元件和壓力容器的地方保持干燥、陰涼、通風,避免陽光直射和高溫潮濕環(huán)境,以確保防腐劑的穩(wěn)定性和有效性。
定期檢查與記錄
定期(如每月)檢查防腐劑的濃度和狀態(tài),記錄檢查結果,以便及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。
重啟前的準備

1、設備檢查:在重啟前,對反滲透設備的各個部件進行全面檢查,確認無損壞、松動、漏水等異常情況。
2、水質確認:檢測進水水質,確保符合反滲透膜元件的要求。
3、防腐劑處理:沖洗系統(tǒng)排出防腐劑,使用檸檬酸清洗。
4、系統(tǒng)調試:恢復反滲透設備的正常運行,調整運行參數(shù)至最佳狀態(tài)。進行產(chǎn)水測試,檢測水質和水量是否符合要求。
5、記錄與總結:詳細記錄重啟過程中的各項參數(shù)和結果,總結經(jīng)驗教訓,為今后的停運管理提供參考。
通過細致的分步管理,
反滲透設備在停運期得以妥善保護,
顯著降低性能衰退與損壞風險,
為設備的持久高效運行奠定堅實基礎,
確保水質穩(wěn)定,延長設備壽命。
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