氣浮機主要用于去除密度與水相近、無法自然沉降又難于自然上浮的懸浮雜質(zhì)，具有分離效率高、設(shè)備簡單等優(yōu)點。氣浮效果對出水水質(zhì)至關(guān)重要，要想得到好的氣浮效果， 就必須認清氣浮過程， 全面分析能夠引起出水水質(zhì)變化的因素。
 

　　1.污水流量
 

　　污水流量對處理效果的影響是不容忽視的，在溶氣氣浮機運行時必須保證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時調(diào)整藥劑投加量才能取得很不錯的效果。
 

　　當污水流量過大時，氣浮池水平流速加快，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利；流速過大會引起分離區(qū)水流紊動過大而造成泡絮結(jié)合體破碎。當水量過大時應(yīng)及時調(diào)整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統(tǒng)。
 

　　2、溶氣水量、回流比及溶氣罐壓力
 

　　溶氣水水源渾濁度要低，渾濁度越低，空氣越易溶解;溶氣水量及回流比(溶氣水量/原水量)根據(jù)水質(zhì)情況來定。溶氣水壓力越高，氧易向水中溶解，最佳壓力范國為4.0-5.0kg/cm2，溶氣罐壓力的調(diào)節(jié)可通過氣浮洛氣水出水閥來調(diào)整，關(guān)緊時壓力上升，松開時壓力下降。若是原水絮體增多，可適當增加回流比，但要兼顧溶氣水的壓交;保證回流泵的正常工作狀態(tài)。
 

　　3、絮凝劑及pH值對氣浮效果的影響
 

　　一般來說，原水的COD濃度越高，所需投加的藥劑越多；原水懸浮物濃度越高，所需投加的藥劑量越多。對于絮凝的發(fā)生，存在一個最佳投加量，超過此量時，絮凝效果會下降，超過太多則會起相反的保護作用。另外，還需注意藥劑投加的比例和投加順序。
 

　　混凝劑(如PAC)在水解過程中可以打破憎水基團，使懸浮物、油脂相互絮結(jié)，同時使部分溶解蛋白質(zhì)以小顆粒形式析出。
 

　　絮凝劑PAM具有較大的分子量，具有吸附，架橋和聯(lián)結(jié)、卷掃的作用，它使在混凝劑作用下初步形成的小顆粒相互吸附、聯(lián)接，從而形成迅速從水分離出來的大絮體，這樣在PAC、PAM共同的作用下，形成較大的絮體，廢水需事先投加PAC，再投PAM。
 

　　現(xiàn)采用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑，有其較為適合的pH值。當污水的pH值超過較為適合pH值時，會引起絮凝體的溶解或破碎，對溶氣氣浮機氣浮分離產(chǎn)生相當不利的影響。因此，在運行過程中，應(yīng)對進水pH值加以監(jiān)測和控制。
 

　　4、刮泥頻率
 

　　刮泥機頻率關(guān)系到浮在氣浮上面浮渣的厚度。厚度越高，含水率越小，這樣可能導(dǎo)致污泥流動性變差，堵塞排泥管道，還會使后續(xù)的污泥池里污泥濃度過高，粘度加大，不易提升。過多的浮渣會導(dǎo)致整體密度加大，使泥水分離困難，影響出水水質(zhì)，所以應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)生的浮渣量來調(diào)整刮泥頻率。
 

　　5、氣浮系統(tǒng)的清洗
 

　　由于工業(yè)廢水和污水中一般會含有相當比例的Ca2+、SO42-，而且在氣浮過程中會投加一些浮選藥劑，溶氣氣浮機系統(tǒng)運行一段時間后，氣浮機輪、軸承處附著一層垢，會使氣浮系統(tǒng)的效率降低。所以應(yīng)定期對氣浮斜板、釋放器進行清洗。同時要檢查釋放器的完好情況，是否腐蝕，管路是否泄漏，是否堵塞。