故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除措施

濾袋磨損

相鄰濾袋間摩擦
與箱體摩擦
粉塵的磨蝕（濾袋下部濾料毛絨變?。?/font>
相鄰濾袋破壞而致

調(diào)整濾袋張力及結(jié)構(gòu)
修補已破損濾袋或更換

濾袋燒毀

流入火種
粉塵發(fā)熱

消除火種
清除積灰
降溫

濾袋脆化

酸、堿或其他有機溶劑蒸氣作用
其他腐蝕作用

防腐蝕處理

濾袋堵塞

濾袋使用時間長
處理氣體中含有水分
漏水
風速過大
清灰不良

更換
檢查原因并處理
修補、堵漏
減少風速
加強清灰、檢查清灰機構(gòu)

阻力異常上升

反吹管道被粉塵堵塞
換向閥密封不良
氣體溫度變化而使清灰困難
清灰機構(gòu)發(fā)生故障
粉塵濕度大、發(fā)生堵塞或清灰不良
清灰定時器時間設(shè)定有誤
振動機構(gòu)動作不良
氣缸用壓縮空氣壓力降低
氣缸用電磁閥動作不良
灰斗內(nèi)積存大量積灰
風量過大
濾袋堵塞
因漏水使濾袋潮濕
換向閥門動作不良及漏風量大
反吹閥門動作不良及漏風量大
反吹風量調(diào)節(jié)閥門發(fā)生故障及調(diào)節(jié)不良
反吹風量調(diào)節(jié)閥門閉塞
換向閥門與反吹閥門的計時不準確

清理流通
修復(fù)或更換
控制氣體溫度
檢查并排除故障
控制粉塵濕度、清理、流通
整定定時器時間
檢查、調(diào)整
檢查、提高壓縮空氣壓力
檢查、調(diào)整
清掃積灰
減少風量
檢查原因、清理堵塞
修補漏洞
調(diào)整換向閥門動作、減少漏風量
調(diào)整反吹閥門動作、減少漏風量
排除故障、重新調(diào)整
調(diào)整、修復(fù)
調(diào)整計時時間

清灰不良

除塵器濾袋過于拉緊
濾袋松弛
粉塵潮濕
清灰中濾袋處于膨脹狀態(tài)（換向閥等密封不良或發(fā)生故障）
清灰機構(gòu)發(fā)生故障
清灰閥門發(fā)生故障
清灰定時器時間設(shè)定值有誤或發(fā)生故障
反吹風量不足

調(diào)整張力（松弛）
調(diào)整張力（張緊）
檢查原因并處理之
檢查密封，排除故障，消除膨脹狀態(tài)
檢查、調(diào)整并排除故障
排除
檢查、整定時間設(shè)定值
檢查原因，加大反吹風量

閥門動作不良

對于氣缸或閥門
氣缸動作不良
電磁閥動作不良
閥門上附著粉塵較多
連動桿、銷釘?shù)让撀浠蛘蹟?/font>
固定螺栓脫落或折斷
對于電動式閥門
電機過負荷
電機燒毀
連動桿、銷釘?shù)让撀浠蛘蹟?/font>
固定螺栓脫落或折斷
行程不足

檢查、調(diào)整
檢查、調(diào)整
清掃附著粉塵
修復(fù)或更換
緊固或更換

檢查原因、消除過負荷現(xiàn)象
更換、修理
修復(fù)或更換
修復(fù)；緊固或更換
調(diào)整

氣缸動作不良

電磁閥動作不良
漏氣
活塞桿銹蝕
行程不足
壓氣管道破損
壓氣管道連接處開裂、脫離
壓氣的壓力不足
壓氣未到
活塞桿斷油
密封墊料不良

檢查原因并修復(fù)
檢查、堵漏
清銹或更換
調(diào)整行程
修補
修理并緊固
增加壓氣的壓力
檢查，疏通管線
檢查原因，供油
調(diào)整，更換

電磁閥動作不良

電路發(fā)生故障
因長期放置靜摩擦增大
閥破損
彈簧折斷
因填料膨脹，使摩擦阻力增大
活塞環(huán)損壞
閥內(nèi)進入異物
漏氣
滑閥密封不正常

檢查電路、排除故障
檢查、處理
更換
更換彈簧
更換墊料
更換
清除異物
密封處理
檢查原因、排除故障

灰斗中粉塵不能排出

灰斗下部粉塵發(fā)生拱塞
螺旋輸送機出現(xiàn)故障
回轉(zhuǎn)閥動作不良
粉塵固結(jié)
排出溜槽堵塞
粉塵潮濕，產(chǎn)生附著而難于下落

清除粉塵拱塞
檢查并排除故障
檢查，修理
清除固結(jié)粉塵
清理溜槽，排出異物
清掃附著粉塵，防潮處理

粉塵排出裝置發(fā)生故障

傳動電機，減速機及傳動齒輪有故障
傳動鏈條折斷
鏈條斷油
安全銷折斷
鏈條過于松弛
螺旋連接銷折斷
螺旋機殼內(nèi)固著粉塵
螺旋葉片折損
回轉(zhuǎn)閥葉片折斷
回轉(zhuǎn)閥內(nèi)絞入異物
螺旋葉片磨損
螺旋葉片間充滿固著粉塵
機殼內(nèi)側(cè)固著粉塵與葉片摩擦
排出口粉塵堵塞
灰斗內(nèi)粉塵拱塞
回轉(zhuǎn)閥葉片磨損
回轉(zhuǎn)閥葉片間充滿固著粉塵

檢查原因，排除傳動故障
更換鏈節(jié)，重新連接
供油
更換
調(diào)整鏈條張力
更換
清理
修復(fù)
更換
清除異物
修理或更換
清理
清理機殼內(nèi)側(cè)固著粉塵
清理排出口已堵塞粉塵
清除積灰拱塞
修復(fù)或更換
清除固著粉塵