hbzhan內(nèi)容導讀：拉力又名材料試驗機是用來針對各種材料進行靜載、拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離等力學性能試驗用的機械加力的試驗機，適用于塑料板材、管材、異型材，塑料薄膜及橡膠、電線電纜等材料的各種物理機械性能測試為材料開發(fā)，為物性試驗、教學研究、質量控制等*的檢測設備，拉力機夾具作為儀器的重要組成部分，不同的材料需要不同的夾具，也是試驗能否順利進行及試驗結果準確度高低的一個重要因素。
　　
　　要安裝在清潔、干燥、無震動而且室溫為20℃±10℃房間內(nèi)，并注意到作梁彎曲試驗和使用引伸計進行試驗以及對設備的維修等在試驗機周圍應留出足夠的空余面積。對于安裝的具體步驟來說，儀器拉力機的主體及測力計，應安裝在混凝土的基礎上，基礎尺寸根據(jù)外形及地基圖規(guī)定，留出地腳螺釘和下鉗口絲桿用孔及其它電線安裝管道等裝置?；A的上平面應平整，用水平尺找正，待基礎干燥后，再裝上儀器試驗機。
　　
　　安裝完拉力試驗機后還應該學會如何找正，*是拉力機的安裝及初步精度找正，將主體及測力計分別搬運到混凝土的基礎上，根據(jù)外形及地基圖調整好主體與測力計之間的距離并調整好方向，然后可用薄的小塊鐵塊分別插入主體及測力計的底下部（與基礎之間），用0.05/1000精度的方形水平儀進行分別找正；主體的初步找正可在兩立柱的縱橫兩個不同位置上，用方形水平儀測量，不鉛垂度不得大于0.3/1000，然后，可用方形水平儀靠在油缸外表面的縱橫兩位置，找正其鉛垂度。第二，拉力試驗機精度找正，經(jīng)過以上對試驗機的初步精度找正后，接通油管、電源及灌油后進行初步運轉試車，經(jīng)試車情況良好時，再進行對試驗機精度找正，使誤差不得大于0.10/1000。后，用水泥漿將機座下面的全部空隙填死，保持機座與水泥基礎良好，防止在使用過程中因受震動而造成試驗機的不水平。
　　
　　然后是拉力機接管，在安裝主體與測力計相通的油管時，應首先將油管內(nèi)部用煤油洗凈，保證油路中的清潔。應注意接處墊圈是否完整，以防高壓時滲油。拉力機接電工作，拉力機的電器裝置在測力計內(nèi)，供電為三相四線制，主體和測力計之間的電路采用插頭連接，通電前應將電器箱內(nèi)的灰塵和其它雜質清掃干凈，在引入電源線后，按動測力計臺面板上的“電源”按鈕指示燈亮證明已開始供電，這時可按油泵啟動按鈕，觀察電機轉動方向，再按下鉗口座升降按鈕，檢查下鉗口座的升降動作是否與按鈕上所示的文字相符，同時檢查各限為開關是否起作用。
　　
　　拉力機是如何對膠帶做撕裂測試的？作為一款機設備，在每行每業(yè)的作用也都非常多，接下來，海達小編為大家分享下膠帶撕裂的測試方法是怎樣的呢？主要表現(xiàn)在以下幾點：
　　
　　1、在做膠帶撕裂測量時，測量試樣撕裂區(qū)域的厚度不少于3點，取中位數(shù)，厚度值不得偏離所取中位數(shù)的2%
　　
　　2、多組試樣比較，每一組試樣厚度中位數(shù)必須在各組試樣中位數(shù)的7.5%范圍內(nèi)，當進行直角或新月試樣試驗時，將試樣沿軸向對準拉伸方向分別夾入上下夾持器一定深度，以保證在平行的位置上充分均勻加緊。
　　
　　3、褲型試樣按規(guī)定夾入夾持器一定深度，將試樣置于機器的夾持器上，按照規(guī)定的速度進行拉伸試驗，直至試樣斷裂。
　　
　　4、直角、新月形試樣記錄其大值，褲型試樣用自動繪圖裝置記錄試驗過程中的所有力值。
　　
　　以上就是膠帶撕裂的測試方法，為保證設備的正常運行，其保養(yǎng)方法是需要做好的：
　　
　　1、注意環(huán)境與位置的水平，電源電壓是否生銹等。
　　
　　2、操作面板的按鍵是否可以正常工作、數(shù)據(jù)有沒有換亂等。
　　
　　3、橫梁的各個速度是否能正常運轉，電機皮帶有無斷裂的痕跡，松緊度是否合適。
　　
　　4、附具隨著測試內(nèi)容不同更換，機臺部分定期加注潤滑油潤滑。
　　
　　5、試驗完的垃圾隨時拿走，每天擦拭保持整潔。