變壓吸附分離與凈化的技術(shù)(PSA)是近幾十年來在工業(yè)上新崛起的氣體分離技術(shù)，具有能耗低、投資少、流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品純度高、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，是各種氣體分離與回收的較理想的方法，極富有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，在不久的將來將會(huì)在工業(yè)上迅速推廣。
　　
　　1工藝原理
　　
　　PSA技術(shù)是利用氣體組分在固體吸附材料上吸附特性的差異，通過周期性的壓力變化過程實(shí)現(xiàn)氣體的分離與凈化。PSA技術(shù)是一種物理吸附法。本論文中所介紹的工藝采用沸石分子篩作為吸附劑(吸附容量大、吸附選擇性強(qiáng))，在常溫及一定壓力條件下，可把有機(jī)廢氣中吸附在沸石分子篩上，沒有被吸附的氣體進(jìn)入下一個(gè)工段。吸附有機(jī)廢氣以后的吸附劑通過降壓抽真空把有機(jī)物解吸，使吸附劑再生。再生后的吸附劑重新去吸附廢氣中的有機(jī)物，以此循環(huán)往復(fù)。生產(chǎn)過程中采用4個(gè)相同的吸附塔在一臺(tái)計(jì)算機(jī)的控制下，通過調(diào)節(jié)閥變向不斷改變氣流的流向改變各塔的工作階段，來實(shí)現(xiàn)各塔的吸附與再生交替進(jìn)行。PSA裝置采用四塔二均式工藝，該工藝的每個(gè)吸附塔必須經(jīng)過吸附、一均降、順向放壓、二均降、逆向放壓、沖洗、二均升、一均升和終充九個(gè)步驟；四個(gè)塔步驟相互錯(cuò)開，組成一個(gè)吸附-解吸循環(huán)。
　　
　　2工藝流程
　　
　　PSA工藝流程如圖1所示。
　　
　　3工藝技術(shù)指標(biāo)及特點(diǎn)
　　
　　1.低能耗：本工藝所采用的壓力在0.1～2.5MPa。
　　
　　2.純度高：回收有機(jī)產(chǎn)品純度可到達(dá)97%～99%。
　　
　　3.工藝流程簡(jiǎn)單：可實(shí)現(xiàn)多種氣體的分離，此工藝對(duì)雜質(zhì)有較強(qiáng)的承受能力，無須復(fù)雜的預(yù)處理工序。
　　
　　4.自動(dòng)化程度高：裝置的運(yùn)行有計(jì)算機(jī)控制,操作方便,啟動(dòng)后短時(shí)間內(nèi)便可得到合格的產(chǎn)品。
　　
　　5.適應(yīng)性強(qiáng)：變壓吸附裝置稍加調(diào)節(jié)就可以變換生產(chǎn)能力,改變?cè)现械碾s質(zhì)含量和進(jìn)口壓力等工藝條件。
　　
　　6.吸附劑使用周期長(zhǎng)：一般使用10a以上，且稍加新的吸附劑就可以延長(zhǎng)使用，檢修時(shí)間少，開工率高。
　　
　　7.設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)：可在室外常溫下運(yùn)行，不需絕熱保溫或加熱及冷卻。
　　
　　8.工藝周期短：操作周期小于10min。