流化床氣流粉碎機有粉碎主機、旋風分離器、脈沖除塵箱等部分組成。物料由加料斗進入粉碎室，通過高速氣流吹攪物料使之相互撞擊和摩擦而進行粉碎，粉碎細度可調(diào)節(jié)分級刀與分級盤的距離來達到所需要的細度，粉碎好的物料經(jīng)轉(zhuǎn)離心力和引風機的作用進入旋風分離器，然后，通過關風機出料，粉塵進入脈沖除塵器，經(jīng)過防靜電除塵布袋過濾后回收利用。
 

　　流化床氣流粉碎機由主機、旋風出料器、脈沖除塵器、高壓引風機、電控柜五個主要部分組成，設計緊湊 結(jié)構(gòu)合理 具有風選式 無篩無網(wǎng)。機內(nèi)裝有分級機構(gòu)，能使粉碎，分級一次完成。負壓輸送使粉碎作業(yè)時機腔內(nèi)產(chǎn)生的熱量*地排出，故也適應于熱敏性物料的粉碎。流化床氣流粉碎機適應范圍廣，生產(chǎn)過程連續(xù)進行，出料粒度可調(diào)；能處理如;化學制品 食品 藥品 化妝品 染料 樹脂 新材料等多種物料的粉碎及分級。
 

　　流化床氣流粉碎機的工藝特點為：粉碎過程中高速顆粒不會碰撞粉碎室內(nèi)壁，目物料不通過噴嘴。因而磨損極輕，產(chǎn)品不受污染。主機上部裝有臥式分級輪，可以防止粗粒進入成品。由于采用了流態(tài)化床原理(氣流膨脹呈流態(tài)化床懸浮沸騰而碰撞、摩擦進行粉碎)以及內(nèi)設臥式渦輪分級裝置，與其他類型氣流粉碎機相比，氣流狀況更佳，可節(jié)能30-40%。產(chǎn)品粒度分布窄且無大顆粒、自動化程度高、噪音小、結(jié)構(gòu)緊湊。
 

　　流化床氣流粉碎機的工藝參數(shù)對硅灰石長徑比的影響
 

　　(1)分級輪轉(zhuǎn)速對硅灰石長徑比的影響
 

　　流化床氣流粉碎機分級輪的轉(zhuǎn)速對硅灰石產(chǎn)品的長徑比具有明顯的影響，劉海新等研究了不同分級輪轉(zhuǎn)速對硅灰石產(chǎn)品長徑比的影響，其研究結(jié)果表明：隨著分級輪轉(zhuǎn)速的不斷增加，硅灰石的長徑比先是逐漸增大，達到一個之后，其長徑比又會迅速減小。
 

　　(2)氣流粉碎壓力對硅灰石長徑比的影響
 

　　在分級輪轉(zhuǎn)速一定的情況下，隨著氣流粉碎壓力的增加，產(chǎn)品的平均長度是明顯變短的，而平均直徑卻無明顯波動，故整體來看，隨著氣流粉碎壓力的增加，硅灰石長徑比是減小的。
 

　　(3)原料加熱時間、溫度對硅灰石長徑比的影響
 

　　為了提高粉碎效率用熱力輔助粉碎一對礦石進行熱處理，誘導晶界斷裂，降低物料強度，改善易磨性。硅灰石的晶體結(jié)構(gòu)特點使其在鍛燒時沿Ca-O鍵裂開，出現(xiàn)游離的Ca2+離子和O2+離子，填充到晶格間隙，這樣在氣流沖撞粉碎過程中，破碎硅灰石所需能量小，所以顆粒容易破碎，破碎所需時間短，這樣合格粒級的硅灰石產(chǎn)品及時地離開粉碎腔，及時地保護了硅灰石產(chǎn)品的長徑比。故對硅灰石進行加熱處理，之后再采用氣流粉碎機進行粉碎，會發(fā)現(xiàn)適宜的加熱溫度為600-800℃，且隨著加熱時間才延長，硅灰石產(chǎn)品的長徑比的變化規(guī)律是先增大后減小，即要得到高長徑比的硅灰石產(chǎn)品，有一個*的加熱溫度和加熱時間。
 

　　(4)原料的分級處理對硅灰石長徑比的影響試驗將硅灰石原料*行分級，之后采用氣流粉碎機進行處理，可以很好的保護硅灰石產(chǎn)品的長徑比，且不同粒級下得到的硅灰石產(chǎn)品比較均勻。將物料在分級后給入氣流粉碎機，是生產(chǎn)高長徑比硅灰石的一個有效步驟。