污水?dāng)嚢铏C(jī)，又名混合機(jī)，是一種帶葉片的軸在槽內(nèi)或圓筒旋轉(zhuǎn)，把各種原料進(jìn)行攪拌混合，成為一種混合物或適宜稠度的機(jī)器。由于攪拌機(jī)在操作上和其他設(shè)備有些不同，所以不是所有的人都會操作攪拌機(jī)，如果對操作流程不懂的人，盲目的操作，可能會導(dǎo)致嚴(yán)重后果。因此，在操作雙軸攪拌機(jī)時要注意以下幾點(diǎn)：
 

　　1、攪拌機(jī)開啟前，應(yīng)把攪拌筒操作手柄放在“停止”位置。
 

　　2、起動后，應(yīng)使攪拌筒在低速下轉(zhuǎn)動10分鐘左右，使液壓油溫升到20℃以上后方可工作。
 

　　3、露天停放時，裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn)，將積水和雜物排出，以保證混凝土的質(zhì)量。
 

　　4、在運(yùn)輸混凝土?xí)r，要保證滑斗放置牢固，防止因松動造成擺動。
 

　　5、在裝運(yùn)攪拌好的混凝土?xí)r，攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分。
 

　　6、車內(nèi)裝有混凝土?xí)r，在現(xiàn)場停滯時間不得超過1小時，如超時應(yīng)立即要求現(xiàn)場負(fù)責(zé)人給予及時處理。
 

　　7、運(yùn)送混凝土塌落度不得低于8cm時，從混凝土入罐到排出，氣溫高時不得超過2小時必須排出，陰雨天氣溫度低時，不得超過2.5小時。
 

　　8、在排出混凝土之前，應(yīng)使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動1分鐘，再進(jìn)行排料。
 

　　9、混凝土出料完畢后，應(yīng)立即用隨車的軟管放水將進(jìn)料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈，排去粘結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土，再向攪拌筒內(nèi)注水150-200L的清水，在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動，以清洗內(nèi)壁，避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上，并在再一次裝料前將這些水放掉。
 

　　10、運(yùn)送混凝土?xí)r，發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速在1000-1400轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)工作，以使發(fā)動機(jī)有zui大扭距，在運(yùn)送混凝土過程中，車速不得超過40km/h，以保行車安全。
 

　　11、工作完畢后，應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和車身清洗干凈，不能使剩余的混凝土留在筒內(nèi)。12、攪拌車在水泵工作時，禁止空轉(zhuǎn)，連續(xù)使用時不要超過15分鐘。
 

　　13、水箱水量要保持裝滿，以備急用，冬季停機(jī)后，應(yīng)將水箱、水泵、水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈，并停放在朝陽、不積水的地方，以免凍壞機(jī)械。
 

　　14、在冬季應(yīng)及時安裝保溫套，并使用防凍液對攪拌車加以保護(hù)，根據(jù)天氣變化更換燃油標(biāo)號，確保機(jī)械的正常使用。
 

　　15、不工作時，在檢查、修理攪拌車液壓傳動部分時，應(yīng)使發(fā)動機(jī)和液壓泵在沒有壓力的情況下進(jìn)行。
 

　　16、在調(diào)整混凝土各部間隙、行程、壓力時，應(yīng)由專職安全員檢查同意；更換機(jī)件時，必須由部長或主管簽字，否則出現(xiàn)問題后追究有關(guān)人員責(zé)任。