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造成單機布袋除塵器破損的原因無非就是那么幾點，即過濾風速、反吹系統(tǒng)、使用溫度、粉塵介質等等，如何解決是關鍵，且看廠家澎博如何應對。
單機布袋除塵器主要損壞原因一般有以下幾點：
一、過濾風速
布袋除塵器的過濾風速過高，是除塵器布袋損壞的主要原因。近年來，有些單位盲目的降低設備成本，增加利潤，在設計袋式除塵器時，把過濾風速提高，短時間內(nèi)用戶沒有明顯的反應，但是大大縮短了除塵器布袋的使用壽命。這樣以來給客戶非但沒有省錢，反而帶來非常大的經(jīng)濟負擔，且浪費了時間。
二、反吹系統(tǒng)的噴嘴不正
進行噴吹系統(tǒng)改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。在布袋內(nèi)增加護套，這種辦法簡單易操作，費用比較低。
三、使用溫度
正確選用適合相應粉塵溫度的除塵器布袋，是濾袋的關鍵。如果溫度過高，所選用的除塵器布袋以超出正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，嚴重的會在短時間內(nèi)燒毀。因此，在選用濾袋時一定要測定計算好除塵器進口溫度，在選用相應的除塵器布袋。
四、粉塵介質
除塵器布袋布料的選擇決定于粉塵的粉塵性質，要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或腐蝕性較強的物質。根據(jù)粉塵性質選用適合它的濾料，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。
五、反吹壓縮空氣壓力偏大
反吹風壓縮空氣壓力控制在0.25——0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設計壓差<1700Pa)。③調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。
除塵布袋是整個單機布袋除塵器的心臟，濾袋的失效會使得整臺設備無法正常運行。除塵布袋的磨損主要與除塵器的設計與應用、制造、安裝質量有關。磨損過程是從局部開始的，但是只要形成了小的磨損孔，將很快擴散，造成更大的除塵布袋損壞。因此，加強運行過程中的檢查、檢測，及早發(fā)現(xiàn)小的磨損，也是避免造成大規(guī)模除塵布袋磨損的重要因素。
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