渣漿泵用機械密封主體材料根據(jù)工礦可以選用3Cr13或316L材質(zhì)，3Cr13  屬馬氏體類型不銹鋼，該鋼機械加工性能好，經(jīng)熱處理(淬火回火)后，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能拋光性能較高的強度和耐磨性，適宜制造承受高負荷，高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的配件。調(diào)質(zhì)處理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性較好，易達到較好的表面質(zhì)量。而硬度大于HRC30時加工出的零件，表面質(zhì)量雖然較好，但刀具易磨損。所以，在材料進廠后，*行調(diào)質(zhì)處理硬度達到HRC25～30，然后再進行切削加工。45鋼是國標中的叫法，也叫“油鋼”，調(diào)質(zhì)處理后具有較高的強度和較好的切削加工性。廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作的軸類、連桿、螺栓等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調(diào)質(zhì)+表面淬火提高零件表面硬度。
 

　　渣漿泵用機械密封為單端面、整體集裝式，可雙向轉(zhuǎn)動，不受泵軸調(diào)整的影響，摩擦副材質(zhì)為L墊鑲嵌硬質(zhì)合金，碳化硅?？稍诟邷亟橘|(zhì)下長期運行，也可根據(jù)不同的介質(zhì)選用不同的摩擦副，保證其長期使用效果。整體部件軸向尺寸應(yīng)大于起安裝尺寸，以便裝入時易拆除定位塊。
 

　　渣漿泵用機械密封作為高精度裝置，除了對材質(zhì)有高要求之外，對安裝的要求也很高，因此在安裝前一定要了解以下事情：
 

　　1、機械密封對泵軸的相關(guān)技術(shù)要求：需要了解配合軸徑尺寸精度與密封箱腔孔同軸度、轉(zhuǎn)子軸向串動量，泵體與機封貼合端面垂直度、徑跳、粗糙度等參數(shù)。
 

　　2、檢查將要安裝的機械密封型號，參數(shù)及規(guī)格是否與設(shè)備情況相符。
 

　　3、為便于安裝順利，應(yīng)檢查渣漿泵用機械密封軸套O形圈將通過的主軸軸端是否按要法度倒角3*10、倒圓(R1.6)，表面粗糙度是否達到Ra1.6。密封壓蓋的密封環(huán)座孔端部必須有1.5~3X200倒角，并應(yīng)支除其銳邊和毛刺及污物，確保機械密封在清潔的環(huán)境中進行安裝。
 

　　4、安裝前必須檢查各零件的表面質(zhì)量，特別是動靜環(huán)的密封端面有無碰傷、劃痕等，如果有損壞，必須進行修復或更換。零件表面必須清洗干凈，并在動、靜環(huán)密封端面上涂抹一層清潔的潤滑劑。為使安裝 方便，可在O形圈及相關(guān)部位涂上一層極薄的清潔機油(注意特殊橡膠不能與油接觸，推薦使用肥皂、甘油或洗滌劑)進行潤滑。
 

　　啟動前需檢查機械密封的附設(shè)裝置，冷卻潤滑系統(tǒng)是否完善暢通，清洗物料管線，以防鐵銹雜質(zhì)進入密封腔內(nèi)。用手盤動聯(lián)軸節(jié)，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，如果盤動很重，需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正確。還需進行靜壓試驗，檢查渣漿泵用機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題逐個檢查解決。保持密封腔內(nèi)充滿液體或被密封之介質(zhì)，如有單獨密封系統(tǒng)應(yīng)起動之，冷卻水系統(tǒng)亦須開始流通。然后進行常壓運轉(zhuǎn)，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現(xiàn)象，如有輕微泄漏，可以跑合一段時間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運轉(zhuǎn)1—3小時，泄漏量仍不減少，則需停車檢查。