一體化泵站工程管道安裝的一般注意事項
 

　　1.管子、管道附件(三通、彎頭等，以下簡稱管件)、閥門，應具有制造廠提供的產(chǎn)品合格證，鑄鐵管子、管件還必須具有化學成份、機協(xié)性能報告，核對其規(guī)格、材質(zhì)，檢查外觀質(zhì)量。
 

　　2.管子、管件必須在安裝前按要求清除其內(nèi)部雜物，閥門應作解體檢查、清洗。
 

　　3.管子、管件必須在安裝前，應先對土建的溝、槽、洞等部位進行檢查、應符合設計要求。與管道連接的設備，應事先安裝、就位，固定完畢。
 

　　4.安裝管道時，需要中途停工，應及時封堵敝開的管口，防止異物進入管道，造成堵塞管道、損壞設備等事故。
 

　　5.管道安裝完畢，應進行氣密性試驗，并按要求涂漆防腐。
 

　　6.管子、管件、閥門應檢查規(guī)格、型號、數(shù)量、品質(zhì)及出廠技術文件。
 

　　7.管子、管件、閥門的內(nèi)外表面應無裂紋、縮孔、嚴重夾渣、密集氣孔等缺陷。
 

　　8.閥門傳動裝置和操作機構應重新更新更換、加注潤滑劑，并要求動作正確、可靠、無卡澀，開度指示裝置完整。
 

(上?？评滓惑w化泵站)
 

　　一體化泵站的具體管道安裝工藝
 

　　1.管道施工前，先了解和確定標高、位置、坡度、管徑等，正確地按圖紙要求的幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地溝。標高允差為15毫米；立管垂直允差為2/1000，且大不超過15毫米；水平管彎曲允差為1.5/1000，且大不超過20毫米。
 

　　2.對于暗管，埋設前應先組裝后固定，同時清除內(nèi)部異物，保證管路暢通。臨時支架可留在砼內(nèi)，注意如要電焊固定，不得燒傷管道內(nèi)壁。
 

　　3.暗管澆注砼前，必須按規(guī)定水壓進行閉水試驗，通過試驗后，用塞子將兩端封閉，避免砼將管道堵塞；填好隱蔽工程記錄，交由監(jiān)理工程師批復后再澆注砼。
 

　　4.砼終澆注后的管道出口位置與設計位置的偏差不得大于10毫米。
 

　　5.法蘭管道安裝時應對密封墊及法蘭面進行檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；其水平偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰且不大于2毫米，不得通過擰緊斜向螺栓來消除誤差。管道、法蘭中心應與管道軸線平行，每個對接口所用的連接件規(guī)格應相同，螺拴安置方向一致，無嚴重卡阻，螺拴，墊層及螺帽上應涂上油脂或石墨粉。緊固螺拴，應對稱均勻用力，與法蘭面緊貼，沒有楔縫，螺拴必須露出螺帽，露出長度一般為0.5個螺拴直徑。
 

　　6.螺紋管道要小心保護好螺紋，上管時不得碰撞，可用加裝臨時管件的方法加以保護。管端螺紋不得有毛刺和亂牙，斷扣或缺口部份不得超過整個螺牙的10%，螺紋的加工長度應比連接長度多2-3個螺牙。接頭處的密封填料、應防止擠入管內(nèi)。
 

　　7.管路系統(tǒng)安裝完畢后，進行清洗吹掃，清除管內(nèi)的雜物和殘渣。
 

　　8.管道試壓的壓力為額定壓力的1.25倍，利用空氣或水作為試驗介質(zhì)，在20分鐘內(nèi)無泄漏和異常情況，順序為先將壓力設為50%的試驗壓力，再緩慢升壓，每增加10%的試壓要持續(xù)3分鐘，達到滿壓時要保持5分鐘。
 

　　9.管路附件安裝時，應嚴格按照圖紙要求，定位、定量準確。電磁閥等的信號線要加裝護套，各類閥體安裝的方向應與所標介質(zhì)流動方向一致。
 

　　10.按照設計圖紙與施工規(guī)范的要求嚴格做好管路的防腐、保溫工作。
 

　　11.焊接連接的管道，管道的連接點和縱向焊縫應設置在易于操作方便檢修的位置；套管內(nèi)或其它隱蔽的地方，不應設置焊縫、螺紋接頭和法蘭；管道中的對接焊縫或法蘭接頭應離開支架100mm以上，直管斷上兩對接焊間的距離應在200mm以上；焊縫距彎管的起點不小于管子的外徑，并在100mm以上；管道的焊縫上，不允許開孔或接支管。焊接管道的管口，應切出倒角邊，并相互對齊。
 

　　12.成排管道的排列，管子，管件和閥門應排列整齊，橫平、豎直、間距均勻。
 

　　13.閥門應在關閉狀態(tài)下，按正確方向安裝緊固、嚴密，閥焊應與管道中心線垂直，閥門安裝后，應檢查密封填料，其壓蓋螺拴應留有足夠的調(diào)整余量。閥門的傳動裝置和操作機構應進行調(diào)整；開度指示準確，限位開關動作正確、及時。