醫(yī)院污水處理設(shè)備機械密封故障原因及處理-山東全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
 

　　醫(yī)院污水處理設(shè)備的密封設(shè)備主要由動環(huán)和靜環(huán)外加一些必要輔助部件構(gòu)成。在機械運轉(zhuǎn)過程中，動環(huán)和靜環(huán)所在的平面與旋轉(zhuǎn)軸相垂直，二者保持緊密貼合的轉(zhuǎn)動狀態(tài)，其所在的機械兩端之間靠產(chǎn)生的流體膜連接，使整體設(shè)備處于密封的狀態(tài)。機械密封的優(yōu)點十分明顯，它適用于各種工作環(huán)境下，結(jié)實耐用并且耗能少，重要的是它有非常好的密封效果，是污水處理工業(yè)中的選擇。
 

　　但在實際醫(yī)院的污水處理過程中，難以避免產(chǎn)生一些機械故障問題，導致密封效果不能達到預期目標。為此，我們對一些常見的設(shè)備故障現(xiàn)象加以系統(tǒng)的整理和總結(jié)，并查明原因，進而找出解決問題的方法。
 

　　設(shè)備出現(xiàn)問題的原因
 

　　1、固態(tài)顆粒對設(shè)備的磨損：為了達到更好的污水處理效果，化學原料的使用不可避免。在進入處理設(shè)備之前，先要對污水的酸性加以中和，避免其酸性值過大無法達到處理標準，所以，在此過程中，操作人員會向污水中投入一些化工原料如PH值調(diào)節(jié)劑和氧化鈣。由于這些固狀物質(zhì)無法*溶解于水，大都以顆粒狀的形式殘留在水體當中，就使得污水在進入密封設(shè)備時有大量的雜質(zhì)殘留在機械結(jié)合處，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，這些堅硬的固態(tài)物質(zhì)會嚴重磨損設(shè)備表面或在壓力作用下陷入設(shè)備里，長此以往，會造成設(shè)備的嚴重破損，使得設(shè)備無法達到密封標準，產(chǎn)生污水泄漏現(xiàn)象。
 

　　2、聯(lián)軸器安裝不到位：在新機器安裝時，要特別注意連接處的嚴密度，尤其是聯(lián)軸器的安裝。聯(lián)軸器起到連接設(shè)備主軸和電動機的作用，其安裝位置的度標準非常高。引起聯(lián)軸器位置產(chǎn)生偏差的原因有幾點：一是安裝時沒有嚴格按照操作規(guī)范執(zhí)行，使其位置在安裝時就處于偏差狀態(tài)。也有可能是機械設(shè)備固定的不牢靠，導致在機器運轉(zhuǎn)過程中設(shè)備位置發(fā)生變化，聯(lián)軸器脫離了先前的位置。還要注意檢查聯(lián)軸器的磨損程度，做到定期更換。

　　3、軸承的磨損和脫落：軸承是帶動設(shè)備轉(zhuǎn)動的關(guān)鍵部件。在運行一定周期后，軸承也會老化甚至脫落，使其旋轉(zhuǎn)的精密性大大降低，脫離原有的運轉(zhuǎn)軌道；軸承經(jīng)過長期使用，自身也可能出現(xiàn)損壞和剝離的狀況，在檢查時要特別注意這一點。
 

　　4、運轉(zhuǎn)軸受到外因腐蝕：受到設(shè)備運轉(zhuǎn)環(huán)境和污水處理材料的影響，軸腐蝕也有可能導致設(shè)備密封性出現(xiàn)問題。污水處理時會加入偏堿性的化學物質(zhì)來中和水性。運轉(zhuǎn)軸長期受到堿性物質(zhì)的沖擊，嚴重降低了表面的光滑度，使表面變得凹凸不平，從而降低了軸密封度。
 

　　5、機械密封彈簧疲勞和波紋管斷裂：污水中含有大量的污垢和雜質(zhì)，當污水流過密封設(shè)備使，密封彈簧會聚積污水的殘留物，不僅會影響彈簧的正常收縮彈力，使其產(chǎn)生彈力定型且難以回復，而且還會腐蝕彈簧，致使彈簧直徑變小并形成裂紋，裂紋達到一定角度就會產(chǎn)生斷裂。設(shè)備中若采用波紋管來巷代彈簧，也會產(chǎn)生此種問題。
 

　　6、橡膠密封圈腐蝕磨損：防水密封圈的種類包括T型和0型兩種，材質(zhì)一般多采用橡膠材質(zhì)，污水處理過程中，根據(jù)設(shè)備型號和規(guī)格不同，多采用大小不一的0型圈與動環(huán)靜環(huán)相配備。密封圈橡膠長期被污水和化學物質(zhì)污染腐蝕，橡膠易與機械部件粘連，或者產(chǎn)生嚴重變形，部分橡膠密封圖還可能由于機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的巨大沖力而斷裂，嚴重影響污水處理設(shè)備的密封性。
 

　　機械的密封性對于醫(yī)院污水處理設(shè)備運行的整個過程的重要性不言而喻。經(jīng)常由于人為操作不當或零部件出現(xiàn)問題等原因致使設(shè)備的密封型遭到破壞，引發(fā)污水泄漏事故。所以，要重視泄漏問題產(chǎn)生的原因并制定有效的對策，以期達到更好的污水處理效果。