超濾透過通量的影響因素如下：

1、料液流速

提高料液流速雖然對減輕濃差極化、提高透過通量有利，但需要提高料液壓力，增加耗能。一般紊流體系中流速控制在1～3m/s。

2、操作壓力

超濾膜透過通量與操作壓力的關系取決于膜和凝膠層的性質。超濾過程為凝膠化模型，膜透過通量與壓力無關，這時的通量成為臨界透過通量。實際操作壓力應在極限通量附近進行，此時的操作壓力約為0.5～0.6Mpa。

超濾過程中只有當工作壓力達到一定程度，才能使液料中的小分子透膜分離。工作壓力太小時，濾液的產量小，不能滿足正常的生產。而工作壓力太大時，會增加極化層的厚度，抵消增壓的增*果，同時也會把沉積在膜上的沉積層壓實，難以被沖刷，膜孔很快被堵塞，影響超濾效果，此外，每一種超濾膜均有其耐壓范圍，使用時應在這個范圍內進行。

3、溫度

操作溫度主要取決于所處理的物料的化學、物理性質。由于高溫可降低料液的黏度，增加傳質效率，提高透過通量，因此應在允許的zui高溫度下操作。

溫度升高時可部分克服分子間的作用力，降低粘度。同時也影響膜的工作性能，增加通透性。溫度過高也會影響超濾膜的壽命。

4、運行周期

隨著超濾過程的進行，在膜表面逐漸形成凝膠層，使透過通量下降，當通量達到某一zui低數(shù)值時，就需要進行沖洗，這段時間成為運行周期。運行周期的變化與清洗情況有關。

5、進料濃度

隨著超濾過程的進行，主題液流的濃度逐漸增加。此時黏度變大，使凝膠層厚度增加，從而影響透過通量。因此對主體液流應定出zui高允許濃度。

料液濃度直接影響濾速。超濾的通量與濃度的對數(shù)呈直線關系。一般來講，隨著料液濃度的增高，料液的粘度會升高，超濾時形成極化層的時間會縮短，從而使超濾的速度降低、效率也降低。因此在超濾時應注意控制料液的濃度。

6、料液的預處理

為了提高膜的透過通量，保證超濾膜的正常穩(wěn)定運行，根據(jù)需要應對料液 進行預處理。 預處理效果好壞，直接影響超濾膜的污染程度，系統(tǒng)的生產能力以及超濾膜的使用壽命。預處理一般采用高速離心法、微濾法、調PH值、熱處理、冷藏法或多種方法組合進行。近年來發(fā)展起來的絮凝劑法可去除提取液中的鞣質、色素、果膠等有機大分子不穩(wěn)定物質。

7、膜的清洗

膜必須進行定期沖洗，以保持一定的透過量，并能延長膜的使壽命。一般在規(guī)定的料液和壓力下，在允許的pH值范圍內，溫度不超過60℃時，超濾膜可使用12～18個月。如膜清洗不佳，會使膜的壽命縮短。

8、超濾膜孔徑大小

超濾膜孔徑大小的選擇應與藥液中目標成分的大小相一致?？讖竭^大，則分離效果不好，雜質含量過高，影響澄明度和穩(wěn)定性。孔徑過小，有效成分通透率較低，損失較大。

9、洗脫量

洗脫量的多少影響濾液中目標成分的含量。洗脫量太少，則留在濃縮液中的目標成分會較多，損失較大；洗脫量太大時，雖然回收率增加，但有可能需要后處理或使原有的后處理工序時間延長，應注意協(xié)調它們之間的關系。