一、調(diào)試前工作
 

　　1、*清掃氣浮裝置的各個部分；
 

　　2、檢查進水泵、溶氣水泵、空壓機的完好程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、底閥的密封性、空壓機的加注機油等；
 

　　3、檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機的轉(zhuǎn)向是否正確、有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；
 

　　4、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，并作空車運行，查看行車速度是否符合要求、刮板翻動是否靈活、行車的返回及電線的收放是否正常；
 

　　5、按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗，初步確定藥劑投加量；
 

　　6、對各部分的閘門進行啟、閉，并按要求分別置于“開”或“關(guān)”的位置；
 

　　7、拆下所有釋放器，以免沖洗時堵塞，待沖凈后再裝上；
 

　　8、檢查連接溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的流向是否指向溶氣罐；
 

二、調(diào)試步驟
 

　　1、將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。
 

　　2、對溶氣水泵潛水排氣，待啟動后，逐漸打開壓水管閘門，直至全部開足。
 

　　3、待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達到水泵所能提供的最大值時，突然打開溶氣罐出水閘門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內(nèi)氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閘門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。最后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖凈，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機。
 

　　4、打開接觸室及反應(yīng)池的放空閘門，使水位下降至一定高度或放空。
 

　　5、逐個裝上釋放器的孔盒及墊圈，并用手旋緊(不*扳手?jǐn)Q緊)。
 

　　6、異常現(xiàn)象及解決方法：接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定，應(yīng)取下釋放器排除堵塞；分離區(qū)浮渣面不平，池面常見大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整；不合格出水返回集水井，合格出水進入后續(xù)處理系統(tǒng)。
 

　　7、控制氣浮池出水調(diào)節(jié)管或可動堰板，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口以下5cm左右。待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備量測處理水量，并用進出水閘門進行調(diào)節(jié)，直至達到設(shè)計流量為止。
 

　　8、在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過超越管直接排入下水系統(tǒng)，或仍回至集水井。合格后，才進入后續(xù)處理構(gòu)筑物或排放。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。
 

　　9、通過池面及觀察窗檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況及浮渣的積厚情況。待浮渣積至5~8cm時，開動刮渣機進行刮渣。檢查能否刮清浮渣，集渣槽溢流是否均勻，渣的流動是否有困難，刮渣機速度是否適當(dāng)，出水水質(zhì)有否受到影響等等。
 

日常維護及管理
 

　　1、定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。
 

　　2、根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，特別要防止加藥管的堵塞。
 

　　3、經(jīng)常觀察氣浮池池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡，則多半是釋放器受到堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)采取適當(dāng)措施(如投加表面活性劑等)。
 

　　4、掌握浮渣積累規(guī)律，選擇最佳的浮渣含水率，以及按最大限度的不影響出水水質(zhì)的要求進行刮渣，并建立每隔幾小時刮渣一次的制度。
 

　　5、經(jīng)常觀察溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍內(nèi)(一般在60~100cm內(nèi))，以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導(dǎo)致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果與浮渣層。對已裝有溶氣罐液位自動控制裝置的，則需注意設(shè)備的維護保養(yǎng)。
 

　　6、做好日常的運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質(zhì)、刮渣周期、泥渣含水率等。
 

　　7、在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需增加投藥量外，有時需相應(yīng)增加回流水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質(zhì)正常。