靜電除塵器是煤氣生產(chǎn)行業(yè)中的煤氣凈化設(shè)備，按照除塵工藝的不同可分為濕式和干式兩種類型。相比較而言，濕式靜電除塵器得到很為廣泛的應(yīng)用。而在日常生產(chǎn)運行中，電除塵器會經(jīng)常出現(xiàn)一些故障，降低了設(shè)備的運行效率，影響到生產(chǎn)正常進行。
 

　　本文著眼實際生產(chǎn)，對濕式靜電除塵器在生產(chǎn)運行中經(jīng)常出現(xiàn)的故障進行細致具體的分析，并比提出了切實的處理辦法和防范措施。
 

　　常見濕式電除塵器為管式除塵器，土要由沉淀極、電暈極、絕緣子箱、沖洗裝置和煤氣分布裝置構(gòu)成。
 

　　沉淀極由相切管束構(gòu)成，是電除塵器的正極，煤氣中的焦油和塵粒由此捕集。
 

　　電暈極多由鎳鉻合金制成，被上下吊架拉伸到每個沉淀管的中心，電暈極上的高壓電將煤氣分子電離，負離子附著在焦油和塵埃上，被沉淀極所吸引，從而達到去除焦油和塵粒的目的。
 

　　絕緣子箱內(nèi)置穿墻套管和柱形絕緣子，引入高壓電源，并承吊電暈極。絕緣子箱夾套內(nèi)通人蒸汽，給絕緣子保溫，減輕煤氣對其表面的污染，延長使用壽命沖洗裝置由連續(xù)沖洗裝置和間斷沖洗裝置組成。
 

　　連續(xù)沖洗水在沉淀管內(nèi)壁上形成8mm～10mm厚的均勻水膜，沖洗去沉淀極捕集下來的焦油；間斷沖洗水有較高的壓力和流量，可較*地沖去虱在管壁上的焦油。
 

　　煤氣分布裝置位于電除塵器的底部，由2層～3層煤氣分布篩板構(gòu)成，起到均勻布氣的作用。
 

　　靜電除塵器的改造方案
 

　　針對現(xiàn)役燃煤電廠濕式靜電除塵器配件效率低下的原因，提出以下三種改造方案，分別為增加電場、改為袋式除塵器、改為靜電袋式復(fù)合除塵器。
 

　　增加電場在其它條件不變的條件下，增加在靜電除塵器收塵板面積可以提高除塵效率。要增加收塵板面積對原靜電除塵器進行擴容。
 

　　目前對已投運的靜電除塵器要進行擴容有二個方案可供選擇：(1)將原靜電除塵器加寬；(2)在原靜電除塵器的基礎(chǔ)上增加電場。二者相比，采取增加電場的方案效果要比采用將原靜電除塵器加寬的方案效果好。這是由于粉塵的荷電特性及被收集的難易程度決定的，不同粒徑的粉塵在不同的電壓等級和電場強度下，才能保證其迅速而充分荷電及的被收集。因此同一臺除塵器在收塵面積相同的條件下，采用多而小的電場要比采用少而大的電場很有利于收塵效率的提高。
 

　　在靜電除塵器電場較少、設(shè)計效率較低的情況下，可以在原有的基礎(chǔ)上，增加一個或兩個電場使靜電除塵器達到四個甚至五個電場，靠增加靜電除塵器的收塵面積、增加串聯(lián)的電場數(shù)量來提高除塵器效率，使靜電除塵器除塵效率提高。